金属蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。金属蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类

以下是金属蚀刻的一般工艺流程：

表面预处理：对金属材料进行除油、水洗、浸蚀、水洗、干燥等处理，以去除表面的油污和氧化膜，确保后续工序的质量。

涂布：可以采用满版印刷、刷涂、滚涂或喷涂的方式，对油墨涂层的均一性要求不是很高，只要能保证涂层能够在蚀刻时对产品需保护部位得到充分的保护。

热风预烘干：目的只是防止曝光时感光油墨粘住菲霖。要在暗室中进行操作。

曝光：高压汞灯、碘镓灯、金属卤素灯。时间：二十秒左右，抽真空；根据工件的精度要求适当调整曝光时间。精度要求越高，曝光时间要适当缩短。

显影：对于水性感光油墨，可采用 1% 碳酸钠水溶液或直接用清水，温度 25-30℃，手工显影或喷射显影。对于油性感光油墨，可采用有机溶剂进行手工显影或喷射显影。

补光固化：增加固化膜对底材的结合力，提高耐蚀刻性能。采用高压汞灯照射或用紫外光照射，照射时间的长短要根据各自油墨的不同特性来决定，时间太长，油墨老化，结合力不好导致不能很好保护工件，时间太短，固化效果不好，结合力也不好，也不能很好保护工件。

干燥：90-110℃/5-10 分，增加固化膜对底材的结合力，提高耐腐蚀或耐电镀性能。若要永久保留固化膜，可进行 140-160℃/30 分钟以上热烘烤。

蚀刻：化学蚀刻：蚀刻液一般都是强酸或强碱。尽可能使反应快速完成，一般蚀刻速度为 0.04mm / 分钟，蚀刻速度越快，侧蚀的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。

电化学蚀刻：把工件做阳极，在电解液中通电，工件上未被保护部位因作阳极而溶解，从而达到蚀刻的目的。电化学蚀刻的蚀刻速率一般由工件表面的电流密度来控制。

脱墨：对于蚀刻完成既为成品的产品，直接退去保护油墨。要根据所采用的油墨性质来选用脱墨液：对于水性油墨，可采用 20% 氢氧化钠水溶液 / 50~60℃浸泡约十分钟，然后擦拭，去除油墨。对于油性油墨，要用有机溶剂进行浸泡约十分钟，然后进行擦洗去除。

后制作：对于蚀刻的成品，进行手工填漆、电泳涂装或者电镀，从而形成同一平面两种双色甚至多种颜色的外观效果。

需要注意的是，不同的金属材料和蚀刻要求可能需要不同的工艺流程和参数，因此在进行金属蚀刻之前，需要根据具体情况进行工艺设计和试验，以确保蚀刻效果和产品质量。同时，在蚀刻过程中需要注意安全，避免接触蚀刻液和化学物质，以免对人体造成伤害。